刮板式薄膜蒸发器是一种新型高效节能的蒸发器，这种设备由于其自身卓越的性能，在化工、轻工、食品、制药及环保等行业得到了广泛的应用。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

据悉，刮板式薄膜蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料的热交换刮板式薄膜蒸发器有利于热交换的进行，并通过不同的刮板式薄膜蒸发器设计，能进行复杂产品的蒸馏。

刮板式薄膜蒸发器工艺流程有顺流、逆流、混流、平流四种形式。所谓的顺流就是溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效用泵抽出。

而刮板式薄膜蒸发器的逆流则是原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。混流是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高；平流过程中，刮板式薄膜蒸发器各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

了解完刮板式薄膜蒸发器的工艺流程之后，还要来学习一下它的维护保养，刮板式薄膜蒸发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

打开低封头后，拧开转子U 型槽底部螺栓，每四个月检查刮板式薄膜蒸发器的刮板并更换刮板；每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，必要时更换底轴承；根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体；每一个月向机械密封腔加密封液一次，密封液为20#机械油。