外盘管反应锅因具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。

工业上使用的外盘管反应锅通常都要求具有耐压性，如果外盘管反应锅对催化剂有影响，则应该在反应锅内衬四氟；如果催化剂为钯-碳-碳，则放置在潮湿的地方不会着火；将其加入外盘管反应锅后，加入溶液并加入反应。总之，在外盘管反应锅加氢过程中要检查密封件，阀门开关和安全阀应让气体不泄漏，并且不能观察到泄漏。检查水壶上有压力表和温度计并加以校正。

外盘管反应锅釜与普通夹套反应釜相比有很多独特之处，比如说它采用的是螺旋形外盘半管设计，减小釜体壁厚，提高釜体承压能力，有利于提高热传递效率。它既可提高给热系数，又可降低热阻，也适用于降温冷却工；还能提高盘管里介质的流速，高速流动的介质能有效地防止夹套内表面的结垢。

同时，采用外盘管反应锅对减少锅体体总体直径也是有好处的，利于车间布置，节约钢材。只不过整个外盘管反应釜的生产工艺比普通夹套反应釜复杂，略增加了反应釜生产厂家的人工成本。

外盘管反应锅和夹套反应釜两者的加热原理从某种角度上来说是一样的，就是在夹套和盘管内通入冷热介质使反应釜进行升温或降温，区别在于使用盘管的反应锅直径不能太大，这样就限制了不能使用搅拌，但是盘管和物料接触更加充分，建议小反应釜可以考虑盘管的，大一些的可以考虑夹套的，可以说是从体积来选择。

有些物料使用夹套加热完全可以达到要求，但是有些就必须在锅内使用盘管加热，当然这也和物料的导热性也有一定的关系；至于盘管加热的形式，在满足换热面积的情况下，取决于盘管装置环境、空间，基本上就是从热量需求上来选择。最后相比于两者的成本而言，使用盘管加热成本要相对于夹套成本低，而且相对安全性较高。