刮板式薄膜蒸发器主要是由电机轴承支架、上筒体、分散盘、蒸发筒体、搅拌总成以及底封头等部件构成的。轴承支架是搅拌的驱动装置，合理的设计确保了主轴稳定正常的运转；而转子的旋转速度取决于刮板形式、物料的粘度和蒸发筒体的内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及蒸发效果的重要参数之一。

预热后的物料由进料口经进料管进入刮板式薄膜蒸发器的分散盘，在离心力的作用下将分散盘内的物料均匀布洒于蒸发筒体内壁预成膜，然后在刮片的强制作用下强制形成均匀薄膜。而蒸发出的蒸气经分散盘中间的升气孔呈螺旋状进入上筒体，在离心力和重力力场作用下将可能夹带的液滴和泡沫分离后再由蒸发口引出蒸发器。

分散盘通常别安装在刮板式薄膜蒸发器搅拌轴上和搅拌轴一起旋转，合理的设计使物料在离心力和重力场的作用下连续均匀地呈膜状布洒在蒸发面上；使上升的蒸气呈螺旋状上升，从而在上筒体有效实现气液分离。

作为刮板式薄膜蒸发器的重要组件之一，蒸发筒体是四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的主要场所，因此对蒸发筒体的制造要求非常严格，目的是保证成膜的物料膜层厚度均匀，不易粘料和结垢，有效保证筒体的高传热系数和物料品质。

安装在刮板式薄膜蒸发器内的搅拌总成主要由搅拌轴、如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，在离心力的作用下甩片不断地将下降物料强制成膜，以达到良好的传热蒸发效果。

刮板式薄膜蒸发器中底封头的设计也很特别，它设有夹套，可用于残液冷却或加热之用。独特的设计既有利于残液的出料，又利于抑制热敏性物料的分解、变质，有效保证了蒸发器的蒸发效果。